金屬激光切割機選型要考慮的因素很多，除了要考慮目前加工工件的大尺寸、材質、需要切割很大厚度以及原材料幅面的大小外，更多的需要考慮未來的發展方向。
　　金屬激光切割機是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工圓心”；金屬激光切割機柔性化程度高，切割速度快，生產效率高，產品生產周期短，為客戶贏得了廣泛的市場。金屬激光切割機無切削力，加工無變形；無刃具磨損，材料適應性好；不管是簡單還是復雜零件，都可以用激光一次準確快速成形切割；其切縫窄，切割質量好、自動化程度高，操作簡便，勞動強度低，；可實現切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，生產成本低，經濟效益好。該技術的有效生命期長，目前在國外超過2毫米厚度的板材大都采用金屬激光切割機，許多國外的專家一致認為今后30-40年是激光加工技術發展的黃金時期（是鈑金加工發展的方向）。金屬激光切割機切割過程中添加與被切材料相適合的輔助氣體。鋼切割時用氧作為輔助氣體與溶融金屬產生放熱化學反應氧化材料，同時幫助吹走割縫內的熔渣。切割聚丙烯一類塑料使用壓縮空氣，棉、紙等易燃材料切割使用惰性氣體。進入噴嘴的輔助氣體還能冷卻聚焦透鏡，防止煙塵進入透鏡座內污染鏡片并導致鏡片過熱。大多數有機與無機物都可以用激光切割。在工業制造占有分量很重的金屬加工業，許多金屬材料，不管它具有什么樣的硬度，都可進形無變形切割。金屬切割機切割無毛刺，皺折、精度高，優于等離子切割。對許多機電制造行業來說，由于微機程序的現代化激光切割系統能方便切割不同形狀與尺寸的工件（工件圖紙也可修改），它往往比沖切、模壓工藝更被優先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節約更換模具時間，從而節省加工費用，降低產品成本，所以從總體上講在經濟上更為合算。
　　另一方面，從如何使模具適應工件設計尺寸和形狀變化角度看，激光切割機也可發揮其準確、重現性好的優勢。作為層疊模具的優先制造手段，由于不需要模具制作工，激光切割運轉費用也并不昂貴，因此還能顯著地降低模具制造費用。激光切割模具還帶來的附加好處是模具切邊會產生一個淺硬化層（熱影響區），提高模具運行中的耐磨性。激光切割的無接觸特點給圓鋸片切割成形帶來優勢，由此提高了使用壽命。